Solarmodul-
montage

Das BENTELER Edge-Sealing-System erzeugt mit extrem hoher Präzision eine Bahn aus Butyl-Hotmelt. Die Dichtungsbahn wird in Abhängigkeit von der favorisierten EVA- oder PVB-Laminierfolie exakt geformt und auf das Solarmodul aufgetragen. Bei der Anlagenkonstruktion wird maximaler Wert auf die Prozesssicherheit gelegt. Laser-basierte Sensoren kontrollieren permanent die Dichtungsbahn. Ein massiver Zentriertisch sorgt für die notwendige Ruhe des Glases für gleichbleibende Qualität. Die robuste Konstruktion und die einfache Bedienung ermöglichen einen weltweiten Einsatz.

Vorteile

Einsatz kostengünstiger Laminierfolien

• Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit

Bessere Absicherung des Moduls gegen Feuchtigkeit

• Längere Produktgarantien möglich

Sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeit

• Verbesserung der Taktzeit

MES-Anbindung

• Einfache Einbindung in moderne Kontrollsysteme

Prozesssicherheit

• Weniger Fehlteile, weniger Garantiefälle

Modularer Aufbau

• Einfache Integration von vorhandenen Produktionslinien

BENTELER bietet verschiedene Anlagenkonzepte für das sogenannte „Railbonding“ an. Egal, ob eine einfache Klebetechnik auf Basis von „Tape“ gewünscht wird, ein 1K- oder 2K-Klebstoff oder eine Kombination aus Tape und Klebstoffen, BENTELER hat eine passende Lösung für seine Kunden. Wir kombinieren diese mit praktisch jeder Art von verfügbaren Schienen. Zu unserem Portfolio gehören auch integrierte Anlagen zur Vorbehandlung der Schienen mittels Reiniger und Primer. Im Ergebnis erhält der Kunde eine modular aufgebaute, individuelle Maschine für den 24/7-Dauerbetrieb entsprechend den Anforderungen der modernen Solarmodulproduktion.
 

Vorteile
 

Komplettierung des „Produktes Solarmodul“ durch ein entsprechendes Montagesystem
 

• Wertschöpfung für den Endkunden
   
• Reduktion des Glasbruchrisikos durch Stress und Ermüdung
   

Praktisch jede Prozesskombination Schiene/Kleber/Glas ist möglich
 

• Individualisierung nach Kundenwünschen
   

MES-Anbindung:
 

• Einfache Integration in ein modernes Leitsystem
   

Prozesssicherheit:
 

• Weniger defekte Teile, weniger Garantiefälle
   

Modularer Aufbau:
 

• Einfache Integration in bestehende Produktionslinien

Das BENTELER Foil Management zeichnet sich durch eine extrem hohe Wiederholgenauigkeit beim Schneiden und Positionieren von Folien sowie eine extrem hohe Verfügbarkeit aus. Die Maschine wird individuell an die Eigenschaften der jeweiligen Folie angepasst.
 

Vorteile Hohe Verfügbarkeit:

• Ausgereifte Konstruktion als Ergebnis jahrzehntelanger Erfahrung in der Verbundglasproduktion
   
• Automatischer Rollenwechsel und Folienstart
   
• Automatische Aufwickelvorrichtung für Interleave-Folie
   

Hohe Präzision:

• Automatische Laservermessung der Folienvorderkante
   
• Kantenführung zum Ausgleich von Wickelabweichungen innerhalb der Folienrollen (Option)
   
• Exakte Synchronisation von Arbeitstisch und Verlegerolle
   

Große Flexibilität und hoher Bedienerkomfort:

• Siemens S7-Steuerung
   
• MES-Anbindung mit BENTELER SECS/GEM-Schnittstelle
   
• Dokumentation und Rückverfolgung von Verbrauchsmaterialien
   
• Barcodeleser zur Dokumentation und Identifikation von Folienrollen
   

Hohe Kosteneffizienz:

• Weniger Abfall durch hohe Positioniergenauigkeit
   
• Hohe Schneidgeschwindigkeit
   
• Integrierte Folienstanzvorrichtung für die Stromschienen