Die BENTELER Topfkanten-Schleifmaschinen verfügen über kurze Rüstzeiten, durch eine schnelle Breiten- und eine automatische Glasdickenverstellung. Durchlaufzeiten in der Bearbeitung können durch die Verkettung einer BENTELER Schleifmaschine mit einer BENTELER Waschmaschine deutlich verkürzt werden. Ihre Lösung für Flexibilität, hohe Prozesssicherheit und gleichbleibend hohe Qualität für gerade Kanten mit Saum.

Vorteile

Höchste Genauigkeit: 

• Bis zu 14 Stationen je Seite für das Schleifen und Polieren von Kante und Saum
• Automatische Seiten- und Winkelausrichtung
• Stabiles Maschinengestell und robuste Komponenten

Flexibilität: 

• Automatische Glasdickenverstellung
• Schnelle und präzise Breitenverstellung mit vollautomatischen Stützbalken

Prozesssicherheit: 

• Vollständig gekapselte Hochleistungsschleif- und Polierspindel
• Moderne Maschinensteuerung
• Einfache Bedienung und Menüführung
• Visualisierung der Betriebskosten durch ein integriertes Betriebsdatenerfassungssystem

Leichte Bedienbarkeit: 

• Hohe Arbeitsgeschwindigkeit
• Winkelverkettung mit Beschleunigungsstrecke

Fertigen Sie täglich Scheiben in unterschiedlichen Abmessungen oder Scheiben mit unterschiedlicher Kantenbearbeitung? BENTELER bietet Ihnen mit der Einseitigen-Schleifmaschine eine Maschine auf der Sie Gläser unterschiedlicher Breite und Form in direkter Folge bearbeiten können. Dabei entstehen keine Rüstzeiten, sowie keine Leerlauf- und Verstellzeiten bei Formatwechsel. Darüber hinaus überzeugt unser innovatives System durch eine konstante Qualität bei einem hohen Durchsatz.

Vorteile

Höchste Genauigkeit:

• Automatisiert von der Beschickung bis zur Entschickung
• Automatisches Ausrichten für Maß- und Winkelgenauigkeit
• Hohe und konstante Kantenqualität wie bei einer Doppelseitigen-Schleifmaschine

Flexibilität:

• Bis zu 11 einzelne Werkzeugstationen plus Ecken stoßen
• Fertigung einer großen Typenvielfalt in Folge
• Bearbeitung von nicht rechtwinkligen Gläsern
• Schleifen, Säumen und Polieren in einem Durchlauf

Hohe Wirtschaftlichkeit: 

• Keine Rüstzeiten, Wegfall von Leerlauf- und Verstellzeiten
• Vollständig gekapselte Hochpräzisions
• Schleifspindeln mit langer Lebensdauer
• Hoher Durchsatz durch kurze Taktzeiten
• Vereinfachung der Betriebsabläufe

Das Erreichen schnellster Taktzeiten bei minimalem Werkzeugverschleiß zeichnen die BENTELER Säumanlagen aus. Das Maschinenkonzept bietet maximale Standzeiten der Schleifwerkzeuge, maximalen Durchsatz und hohe Saumgenauigkeit. Dies findet besonders in der ESG-Fertigung seinen Anwendungsschwerpunkt.

Vorteile

Höchste Genauigkeit: 

• Schleifspindeln mit linear verstellbarem Rotor für die Saumeinstellung
• Gleichmäßige und präzise Kanten

Flexibilität: 

• Kompakte Bauweise
• Kurze Rüstzeiten
• Anschluss eines Wasserfiltersystems möglich

Prozesssicherheit:

• Lange Lebensdauer durch das Säumen mit Topfscheiben
• Effektive Absaugventilatoren mit Lärmschutz
• Vollständig gekapselter Nassbereich
• Trockenes Glas nach dem Säumen durch Kühlwasserabsaugung

Leichte Bedienbarkeit:

• Schnelle und präzise Breitenverstellung
• Einfache und präzise Einstellung der Saumgrößen

Die vertikale Säumlinie kombiniert eine kompakte und langlebige Konstruktion mit hoher Flexibilität in der Produktion. In nur einem Arbeitsgang werden alle vier Glasseiten schnell bearbeitet.

Vorteile

Hohe Präzision: 

• reduziert mögliche Kratzer auf dem Glas
• glatte und präzise geschliffene Kanten

Flexibilität: 

• kompaktes Design
• sehr kurze Rüstzeiten
• niedrige Wartungs- und Ersatzteilkosten

Prozesssicherheit: 

• hohe Korrisonsbeständigkeit
• Glasgröße kann automatisch erkannt werden
• komplett geschlossener Nassbereich
• kein auslaufendes Wasser

einfache und komfortable Bedienung:

• Glasscheiben - in gleicher Dicke, aber unterschiedlicher Größe - können kontinuierlich nacheinander verarbeitet werden, ohne dass ein Nachstellen erforderlich ist
• Alle vier Seiten des Glases werden in einem Zyklus bearbeitet

Die BENTELER Standard-C-Kanten-Schleifmaschinen überzeugen durch optimale Schleifergebnisse, basierend auf Genauigkeit, Schnelligkeit und Prozesssicherheit. Die sehr robuste Ausführung der Anlage ermöglicht einen 24/7-Dauereinsatz und erweist sich als besonders wirtschaftlich. Optional ist die Maschine auch mit einem Vakuumriemen-Transportsystem für beschichtete Scheiben erhältlich.

Vorteile

Höchste Genauigkeit: 

• Gute Schleifergebnisse auch bei großen Rohglastoleranzen
• Vibrationsarme Glasbearbeitung durch besonders stabile Ausführung des Maschinengestells  
• Exakte Maßhaltigkeit der geschliffenen Scheibe durch präzise und schnelle Breitenverstellung mit vollautomatischen Stützbalken

Flexibilität: 

• Bis zu 5 Schleif- / Polierspindeln je Seite
• Flexibler Aufbau mit großem Anwendungsbereich
• Automatische Glasdickenverstellung

Prozesssicherheit: 

• Vollständig gekapselte Hochpräzisions-Schleifspindeln für eine lange Lebensdauer

Leichte Bedienbarkeit: 

• Automatische Seiten- und Winkelausrichtung zur Vermeidung ungeschliffener Glasflächen und Brenner
• Pro Spindelträger zwei Synchronmotoren für die Transport- und Druckriemen, für den exakten Glastransport und einen schnellen Riemenwechsel
• Einfache Werkzeugzugänglichkeit

Die patentierte C-Kanten Schleifmaschine Generation II zeichnet sich durch eine sehr hohe Verfügbarkeit aus. Durch eine integrierte Absaugung des Prozesswassers wird eine trockene Glasscheibe gewährleistet. Die Maschine überzeugt durch eine einfache Handhabung und einem hohen Automatisierungsgrad.

Vorteile

Hohe Verfügbarkeit: 

• Halbautomatischer Werkzeugwechsel
• Vollautomatische Werkzeugvermessung
• Automatische Schärfstation
• Werkzeugverschleißkompensation
• Komplett trockene und saubere Anlage durch Prozesswasserabsaugung am Schleifprozess

Beste Bearbeitungsqualität: 

• Hohe Spindelleistung für maximale Schleifgeschwindigkeit
• Kein Kühlwasser auf der Glasoberfläche
• Optimierte Hochleistungskühlung
• Vakuumriemen zur Glasfixierung für das Schleifen ohne Berührung der Glasoberfläche

Niedrige Betriebskosten: 

• Gleiches Schleifwerkzeug für Kante und Ecke
• Reduzierung der Stillstandszeiten
• Maximierung der Verfügbarkeit
• Verschleißteile in trockener und sauberer Umgebung